Установка по уничтожению медицинских отходов

Внешний вид установки по уничтожению медицинских отходов

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

  • медицинские отходы
  • медицинские отходы
  • твёрдые бытовые, коммерческие и промышленные отходы, содержащие горючие углеводородные компоненты

Мобильная автономная контейнерная установка УПО1-130

Предназначена для уничтожения медицинских отходов с возможностью периодической или непрерывной работы. Система выгрузки золы шнековая в мешки. Загрузка сменными контейнерами.

Удельный расход топлива (дизельное), л/час:

3-8 (зависит от влажности отходов)

Электрическое питание:
основное:
дублирующее:

трехфазный переменный ток 380 В
50 Гц
дизель-генератор 24 кВт.

Температура отходящих газов, °С не более:

150

Габариты установки, мм: 6058 х 2438 х 2591
Вес установки, кг: 7800
Производительность сжигания отходов, не более: 130 кг отходов/час
Себестоимость уничтожения (в рублях) 1кг отходов при влажности:
- 20%
- 50%
- 80%


4,2
6,7
9,8

Стоимость:

от 10 млн. рублей.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ:

  • отсутствует контакт персонала с опасными отходами от загрузки до выгрузки золы;
  • система автоматического управления процессом из операторской кабины;
  • нет необходимости в фильтрах дымового газа;
  • активная 4-х ступенчатая система очистки вредных выбросов;
  • из-заразреженияв газо - дымовом трактеисключается возможностьвыбросов патогенной микрофлоры в окружающую среду;
  • предельно допустимые выбросы (ПДВ) соответствуют ГОСТ СаНПиН 2.2.112.1.1.567-96 и нормативам директивы № 2000/76/ЕС Европейского парламента и Совета.
Мобильная автономная контейнерная установка УПО1-130 : вид изнутри

Установка уничтожения медицинских отходов УПО2-40

создана как мало бюджетная версия предыдущей модели УПО1-130. Проходит настройку и тестовые испытания. Производительность от40 кг отходов в час и более. Потребляемая мощность2,8кВт. Вес с рамой 860 кг. Возможны варианты работы на дизельном топливе, газе или твёрдом топливе.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ:

  • возможность работы под открытым небом и при низких температурах до - 40 градусов по Цельсию;
  • малое потребление электроэнергии;
  • простая система управления;
  • нет необходимости в фильтрах дымового газа;
  • безопасность выбросов патогенной микрофлоры в окружающую среду при работе благодаря разрежению внутри установки;
  • предельно допустимые выбросы (ПДВ) соответствуют требованиям;
  • возможность добавления нескольких реакторов к существующему для увеличения производительности и снижения общей стоимости установки.

Таблица выбросов

Наименование продукта Формула Ед. изм. Макс.значения в УПО 1-130 Допустимые нормы ЕС

1

Оксиды азота

NOх

мг/м3

70

200

2

Диоксид серы

SO2

мг/м3

10

50

3

Моноксид углерода

СО

мг/м3

10

50

4

Хлорид водорода

HCl

мг/м3

2

10

5

Фторид водорода

HF

мг/м3

0,2

1

6

Общий углерод

C

мг/м3

2

10

7

Диоксины/фураны

-

мг/м3

0,01·10-6

0,1·10-6

8

Пыль

-

мг/м3

3

10

9

Ртуть

Hg

мг/м3

0,01

0,03

ИЗ РЕГИСТРАЦИОННОЙ КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЙ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДОВ

Установка переработки отходов УПО1-130 предназначена для уничтожения медицинских отходов класса А, Б, В и Г различного фракционного состава, включая биологические отходы. Установка также может использоваться для переработки или уничтожения различных органических отходов (бытовых и/или промышленных), содержащих углерод, углеводороды, бифенилы, фенолы, формальдегиды и прочие хлор- и сера- содержащие отходы.

Принцип работы установки основан на термохимической переработке твёрдого углеродсодержащего сырья в горючий газ посредством химических реакций окисления, термического разложения и других химических реакций, протекающих внутри термохимического реактора в процессе высокотемпературного пиролиза (при температурах порядка 800÷1100 0С).

Полученный в процессе газификации горючий газ сжигается в двухступенчатой камере дожигания вихревоготипа, при температуре свыше 1350 0С, с коротким временем пребывания продуктов сгорания в горячей зоне и с последующей резкой «заморозкой» продуктов сгорания.

Особенностью конструкции установки является непрерывность способа уничтожения отходов в замкнутом объёме при пониженном атмосферном давлении.

Основными преимуществами рабочего процесса являются:
  • исключение контакта персонала с медицинскими отходами на всех этапах уничтожения: с момента загрузки их в переносной оборотный контейнер и до момента получения золы 4 класса опасности;
  • обеспечение разрежения (давление ниже атмосферного) в реакторе, камере дожигания и охладителе, что исключает любую возможность проникновения заражённого материала за пределы зоны уничтожения;
  • существенное снижение содержания пыли, вредных выбросов и парниковых газов в продуктах сгорания в сравнении с аналогами;
  • отсутствие потребности в фильтрах дымового газа, что позволяет отказаться от накопления нарастающим итогом вредных веществ, что существенно снижает эксплуатационные расходы;
  • снижение металлоёмкости установки за счёт интенсификация процесса получения пиролизного газа;
  • дожигание пиролизного газа после реактора в двухступенчатой камере дожигания вихревого типа, при температуре свыше 1350 0С, с коротким временем пребывания продуктов сгорания в горячей зоне и с последующей резкой «заморозкой» продуктов сгорания и применением четырёхступенчатой системы очистки дымовых газов;
  • увеличение ресурса и надёжности работы установки за счёт использования вихревого эжектора вместо дымососа, что позволяет работать с дымовыми газами температурой до 8000С и выше.

На выходе из установки получается практически экологически чистый, в пределах санитарных норм (до уровня международных стандартов) дымовой газ.

Установка для переработки медицинских отходов выполнена в габаритах стандартного 20-ти футового контейнера, оснащена собственным автономным источником электропитания. Операторская кабина оборудована системой автоматического управления и контроля. Работа установки контролируется одним оператором и может быть совмещена с обязанностями водителя автомобиля, на котором размещается установка.

Стоимость переработки 1 кг медицинских отходов в зависимости от фракционного состава составляет 6,1 – 9,8 рублей.

Производительность установки: по перерабатываемому сырью составляет не более: 130 кг/час (или не более 3120 кг/сутки).

Потребляемые ресурсы:

Наименование Характеристика Количество Ед. изм.
1. Воздух дутья (на газификацию сырья), не менее: 1.1 Расход 150 кг/час
116 нм3/час
1.2 Избыточное (манометрическое) давление 1,5…3,0 кПа
1.3 Температура -20…+20 оС
2. Воздух основной (для сжигания газа пиролиза), не менее: 2.1 Расход 1125…1200 кг/час
870…930 нм3/час
2.2 Избыточное давление 10 кПа
2.3 Температура -20…+20 оС
3. Топливо основное (для сжигания газа пиролиза), не менее: 3.1 Вид топлива дизельное
3.2 Расход 10…11 кг/час
12…13 л/час
3.3 Избыточное давление 600…700 кПа
3.4 Температура -20…+20 оС
4. Топливо дежурное (для стабилизации и поддержания процесса горения), не менее: 4.1 Вид топлива дизельное
4.2 Расход 3,5…4 кг/час
4…5 л/час
4.3 Избыточное давление 600…700 кПа
4.4 Температура -20…+20 оС
5. Воздух дежурный (на сжигание дежурного топлива), не менее: 5.1 Расход 140…145 кг/час
108…112 нм3/час
5.2 Избыточное давление 30 кПа
5.3 Температура -20…+20 оС
6. Воздух охлаждающий (на охлаждение продуктов сгорания на выходе из камеры дожигания), не менее: 6.1 Расход 6400…6750 кг/час
4950…5220 нм3/час
6.2 Избыточное давление 0,9…1,0 кПа
6.3 Температура -20…+20 оС
7. Вода охлаждающая (в систему резкой «заморозки»), не менее: 7.1 Расход 125…135 кг/час
0,125…0,135 нм3/час
7.2 Избыточное давление 300…400 кПа
7.3 Температура 0…+10 оС
8. Воздух вторичный (для подачи в вихревой эжектор), не менее: 8.1 Расход 3000…3450 кг/час
2320…2670 нм3/час
8.2 Избыточное давление 1,3…1,5 кПа
8.3 Температура -20…+20 оС
9. Топливо для эксплуатации дизельной электростанции, не менее: 9.1 Вид топлива дизельное
9.2 Расход 21…22 кг/час
25…26 л/час
9.3 Избыточное давление 600…700 кПа
9.4 Температура -20…+20 оС
Входные потоки:
Наименование Состав Количество Ед. изм.
1. Медицинские отходы, в т.ч. биологически опасные, в среднем Ветошь замасленная 0,15 %
0,2 кг/час
Ампутанты, секционный материал 1,78 %
2,32 кг/час
Текстиль 1,92 %
2,5 кг/час
Одноразовые системы 1,98 %
2,6 кг/час
Макулатура 2,61 %
3,4 кг/час
Отработанный перевязочный материал 74,88 %
97,35 кг/час
Биологические отходы 16,67 %
21,7 кг/час
Итого по загружаемому сырью: 100 %
130 кг/час
Выходные потоки:
Наименование Состав Количество Ед. изм.
1. Дымовой газ (на выходе из установки): 1.1 Углекислота СО2 7,23 %
154,85 кг/час
1.2 Водяные пары Н2О 9,62 %
84,26 кг/час
1.3 Кислород О2 11,22 %
174,71 кг/час
1.4 Азот N2 71,91 %
979,5 кг/час
Итого по дымовому газу: 100 %
1393,65 кг/час
2. Максимально возможное содержание выбросов во влажном газе (в зависимости от вида и состава отходов указанное значение величины выбросов может варьироваться от нуля (0) до указанной цифры), не более (в скобках для справки указаны предельно допустимые содержания выбросов по нормам Евросоюза) 2.1 Оксиды азота NOх 70 (200) мг/м3
2.2 Диоксид серы SO2 10 (50) мг/м3
2.3 Моноксид углерода СО 10 (50) мг/м3
2.4 Хлорид водорода HCl 2 (10) мг/м3
2.5 Фторид водорода HF 0,2 (1) мг/м3
2.6 Общий углерод C 2 (10) мг/м3
2.7 Диоксины/фураны 0,01·10-6 (0,1·10-6) мг/м3
2.8 Пыль 3 (10) мг/м3
2.9 Ртуть 0,01 (0,03) мг/м3
3. Зола и несгоревший остаток: 3.1 Несгоревший углерод 7,14 %
0,33 кг/час
3.2 Зола (негорючие компоненты): 92,86 %
4,29 кг/час
Итого по несгоревшим компонентам: 100 %
4,62 кг/час

Перерабатываемые отходы по ФККО
ОТХОДЫ ОРГАНИЧЕСКИЕ ПРИРОДНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ (ЖИВОТНОГО И РАСТИТЕЛЬНОГО)

Отходы пищевых и вкусовых продуктов

Отходы растительных и животных жировых продуктов

Отходы содержания животных, убоя скота и птицы, рыбы, морепродуктов и др.

Отходы шкур и кожи

Древесные отходы

Отходы целлюлозы, бумаги и картона

Другие отходы от переработки продуктов животного и растительного происхождения

ОТХОДЫ ХИМИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ

Отходы средств защиты растений, средств дезинфекции, отходы фармацевтической продукции

Отходы продуктов переработки нефти, угля и сланцев

Отходы органических растворителей, красок, лаков, клеев, мастик и смол

Отходы полимерных материалов и резины

Отходы текстильного производства, производства волокон

ОТХОДЫ КОММУНАЛЬНЫЕ (ВКЛЮЧАЯ БЫТОВЫЕ ОТХОДЫ)

Твердые бытовые отходы

Медицинские отходы (больниц и лечебно-оздоровительных учреждений)

Прочие коммунальные отходы



Наверх         Назад
Наклейки групп на http://www.guitarsticker.ru. Фланец стальной приварной имеет форму кольца с отверстиями под болты.